АМК.КПБ

Аппаратурно-методический измерительный комплекс для контроля процесса бурения АМК.КПБ

ООО «БурГеоСервис+» осуществляет:

оперативное изготовление комплекта измерительных устройств для контроля отдельных параметров бурового раствора на входе и выходе из скважины

оперативное изготовление станции АМК.КПБ.СКУ для связи с комплектом измерительных устройств и расчета производных параметров по алгоритмам технологического методического программного обеспечения АМК.КПБ.ТМПО

технические консультации и обучение персонала Заказчика

сервисное обслуживание АМК.КПБ

разработка компьютерной технологии обработки информации и алгоритм ТМПО.КПБ с расширением комплекта измерительных устройств осуществляется по техническим требованиям Заказчика

Предлагаемый комплект измерительных устройств АМК.КПБ.СИУ, расставляется на оборудовании буровой на входе и выходе из скважины.
На напорном трубопроводе, при прокачке жидкостей в скважину буровыми насосами, устанавливается измерительная вставка ИВ-32, включающая:

расходомер типа РГР-100(М) для проводящих электрический ток буровых жидкостей, расходомер крыльчато-роторного типа РЭК-80420-1 либо РС-50 для непроводящих электрический ток буровых растворов, приготавливаемых на нефтяной или известково-битумной основе;

датчик давления ИД-40;

датчик плотности типа ГПРМ;

датчик температуры типа Т-40.

В технологических емкостях устанавливается комплексный прибор типа КП-ПУТ(П) для измерения следующих параметров бурового раствора:

плотности;

уровня (объема);

температуры.

Возможна замена КП-ПУТ(П) на отдельные приборы: уровнемер радарного типа, плотномер ГПРМ(Е), термометр Т-2.5.

Измерение числа двойных ходов буровых насосов осуществляется модификацией прибора типа ТЭ42-300-420. Рассчитывается расход и объем прокачиваемого бурового раствора в скважину с учетом коэффициента наполнения.
Датчик оборотов стола ротора. Используется модификация датчика ТЭ42-300-420
Датчик положения клиньев (закрыты, открыты). Используется датчик давления воздуха ИД-1.0 (МПа).
Измерение плотности, расхода и температуры бурового раствора на выходе из скважины. Используется U-образная измерительная вставка - модификация ИВ вых.из скв., в которой используется облегченный расходомер типа РГР-100(М), плотномер типа ГПРМ, термометр Т-2.5. ИВ вых. из скв. устанавливается между желобом и виброситом.
Расширение комплекта измеряемых параметров осуществляется согласно ТЗ Заказчика, и может включать датчики выпускаемые различными их производителями для расчета:

глубины скважины;

скорости перемещения талевого блока и бурового инструмента (расчет механической скорости бурения, детального механического каротажа);

суммарного газо содержания углеводородов;

изучение покомпонентного состава углеводородных газов;

других параметров.

Измерительные устройства связываются с измерительной системой станции контроля процесса бурения АМК.КПБ.СКУ с помощью Автоматической Регистрационно-Измерительной и Интерпретирующей Системы Геолого-Технологической Информации: АРИС-ГТИ.
В состав АРИС-ГТИ, как самостоятельного программного продукта, могут включаться программные системы для ГТИ различных организаций, обеспечивающие измерение и интерпретацию материалов по отдельным перечисленным выше параметрам.
Измерительные устройства, перечисленные выше, могут дополнять и включаться в состав действующих систем сбора и обработки геолого-технологической информации.
Перечисленные выше измерительные устройства, выпускаемые ООО «БурГеоСервис+» могут быть объединены в единый информационно-измерительный комплекс, позволяющий вести измерение и управление параметрами бурового раствора в процессе его приготовления и в циркулирующей системе на входе и выходе из скважины в процессе ее бурения.

Станция контроля и управления для аппаратурно-методического комплекса контроля процесса бурения СКУ.КПБ

Функциональная схема работы станции СКУ.КПБ.
Информация от аналоговых и цифровых датчиков, расположенных на оборудовании буровой, поступает по кабелям, уложенным на стеллажах в станцию СКУ.КПБ на коммутационную панель, а затем в систему сбора информации ССИ.
Система сбора информации ССИ предназначена для преобразования токового сигнала от датчиков с выходом 4-20 мA в цифровой код и передачи его по запросу в головной компьютер по интерфейсу RS-232. ССИ имеет гальваническую развязку и осуществляет сбор, усреднение, оцифровку и ввод данных от датчиков в реальном времени в ПЭВМ сбора и обработки информации. Головной компьютер осуществляет интерпретацию отдельных назначенных параметров. Остальная информация передается в компьютер, обслуживающий общую интерпретирующую систему данных, получаемых от датчиков с некоторой псевдо реальной временной задержкой.
В станции СКУ.КПБ возможно расположение независимой регистрационно-интерпретирующей системы, например, такой как газовый каротаж.
Питание станции СКУ.КПБ осуществляется от сети буровой. Предусматривает наличие систем стабилизирующих напряжение и частоту, систем, поддерживающих бесперебойное питание аппаратуры станции.

Автоматизированная регистрационно-интерпретирующая система данных геолого-технологической информации АРИС-ГТИ.

Позволяет осуществлять привязку полученной геологической и технологической информации от комплекта измерительных устройств АМК.КПБ.СИУ:

по времени;

по глубине скважины;

к геологическим объектам (пластам) с учетом мгновенной привязки информации и с задержкой на величину времени отставания подъема проб жидкости и шлама от пласта в момент его разбуривания к моменту взятия пробы на устье скважины.

Решает геологические задачи:

литологическое расчленение разреза и построение литологической колонки по данным детального механического каротажа и относительного нормализованного коэффициента буримости пород. Последний учитывает влияние ряда технологических и геологических условий, при которых проводится разбуривание пород;

оценка таких параметров как пористость, плотность;

расчет горного, пластового, порового и эффективного давлений, давления гидроразрыва;

выделение пластов-коллекторов;

фильтрационный каротаж.

Решает технологические задачи:

оптимизация режима бурения;

контроль отработки долота;

расчет скорости спуско-подъемных операций (СПО) для недопущения свабирования и гидроразрыва пластов;

расчет гидродинамической составляющей давлений, возникающих в процессе СПО, недопущение гидроразрыва пластов;

каротаж по давлениям.

Решает задачи оптимизации параметров бурового раствора.